סיבי פחמן - קרן ריתוק של אנרגיית רוח
הקדמה של תהליך ייצור ריבית
כיצד להשתמש באנרגיה נקייה חדשה כדי להחליף את משאבי הנפט והפחם המסורתיים הפך לנושא חם של דאגה חברתית בצומת ההיסטורי החשוב של לא רק פיתוח הכלכלה אלא גם השגת יעד הפחמן הכפול. יותר תשומת לב.
עברו כמעט מאה שנה מאז המצאת טכנולוגיית ייצור אנרגיית הרוח. הטכנולוגיה המקבילה בוגרת יחסית, אך היא מתמודדת גם עם אתגרים לא מבוטלים. להבים, המרכיבים העיקריים של ציוד ייצור אנרגיית רוח, עשויים כיום בעיקר מחומרים מרוכבים מחוזקים בסיבי זכוכית (GFRP), בעלי חוזק ונוקשות טובים ועלויות ייצור נמוכות. עם הגידול ההדרגתי בדרישות עבור קיבולת ייצור החשמל של ערכת הגנרטור, גודל הלהב המתאים גם צריך להיות גדל בהדרגה, ודרישות טכניות גבוהות יותר הם גם לשים קדימה עבור דרישות הביצועים כגון כוח החומר ונוקשות. מסיבה זו, השימוש בסיבי פחמן בייצור להבים גדולים הפך לבחירה הטובה ביותר.
נתוני המחקר מראים כי רק החלפת חומרים מרוכבים סיבי זכוכית בחומרים מרוכבים סיבי פחמן בקורות מפחית את משקל הלהב ב -12%, ויש לו נוקשות גבוהה יותר והתנגדות עייפות, תוך הבאת עלויות הובלה, התקנה ותחזוקה נמוכות יותר. חיים, עלות השימוש של כל מחזור החיים שלה הוא נמוך יותר.
ישנן שיטות יוצרות רבות של חומרים מרוכבים סיבי פחמן, ויש גם אפשרויות רבות לייצור וייצור של יריעות חומר מרוכבים, כגון תהליך prepreg, תהליך עירוי בד פחמן ותהליך pultrusion. ביניהם, תהליך הפולת היא שיטת דפוס לייצור מתמשך של חומרים מרוכבים מחוזקים בסיבים קבועים. הטכנולוגיה החלה בארצות הברית בשנת 1948 ופותחה וקודמה בכל רחבי העולם.
פרופילים Pultruded נמצאים בשימוש נרחב בציוד חשמלי, חלקים עמידים בפני קורוזיה, הנדסת בנייה, תעשיית התחבורה ותחומים צבאיים ואחרים, ונמצאים כעת בשלב של התפתחות מהירה. Pultrusion יכול תיאורטית לייצר מוצרים בכל אורך. מהירות קו הפעימה הטיפוסית היא 0.2 ~ 1.5 מ '/ דקה, קצב אב הטיפוס המהיר יכול להגיע ליותר מ -4 מ '/ דקה, ומוצרים מרובים ניתן לייצר בו זמנית, אשר משפר מאוד את יעילות העיצוב מתאים לייצור המוני; בנוסף, תהליך הייצור יכול להיות אוטומטי לחלוטין ומבוקר, ואת הצורה חתך רוחב של המוצר יכול להיות סדרתי סטנדרטי, אשר מפחית באופן משמעותי את הנפרדות של איכות מוצרים מרוכבים, ויש לו ביצועים יציבים; תכולת סיבים גבוהה, עד 80 %, מכיוון שהסיבים מיושרים לחלוטין תחת פעולת המתח במהלך הדפוס, ניתן להפעיל את תכונות הסיבים במלואן, המאפיינים המכניים האורך מצטיינים, ושיעור ניצול חומרי הגלם יכול להגיע ליותר מ -95%.
השלבים של pultrusion הם: אספקת סיבים-סיבים מנחה-שרף ספיגה-preforming-pultrusion-ציור-חיתוך-pultrusion מוצרים, החלק יוצר חימום מחולק בדרך כלל לאזור חימום מראש, אזור ג'ל ואזור ריפוי, כפי שמוצג ב- FIG. שרפי הפולת הקיימים כוללים שרפי אפוקסי, שרפי ויניל ושרפי פוליאסטר בלתי רוויים.
כתהליך ייצור יעיל לייצור חומרים מרוכבים בסעיף קבוע, ריבית מחמירה מאוד בהגדרת ורגולציה של פרמטרי ציוד ותהליך, וכל שינוי קטן או ננו-שגיאות יגרום פגמים באיכות המוצר ופסולת. מאמר זה מציג בקצרה את מבנה המוצר, בחירת החומרים ותהליך הייצור של קורות פחמן אנרגיית רוח (קורות פחמן). כמה פרמטרי נתונים ויחסי ערבוב מיועדים לעיון בלבד.
מבנה המוצר ובחירת חומרים
קרן הפחמן מורכבת מגוף לוח חומר מרוכבים, שכבת מגן שמאלית, בד שחרור עליון, שכבת מגן ימנית ובד שחרור תחתון. הסיבים של הגוף הראשי של לוח החומר המורכב הוא סיבי פחמן, ואת התוכן נפח סיבים הוא 50% עד 80%; חומר החיזוק של שכבת המגן בצד שמאל וימין של לוח החומר המורכב הוא סיבי זכוכית, והמספר הוא לפחות 1 לכל צד.
השרף של החומר נבחר מתוך שרף אפוקסי ביצועים גבוהים, סוכן ריפוי הוא רצוי חומצה נוזלית אנהידריד, המאיץ הוא רצוי אמין שלישוני, ואת סוכן השחרור הוא רצוי סוכן שחרור סוג אפוקסי. יחס הערבוב צריך להיות שרף אפוקסי: סוכן ריפוי: מאיץ: סוכן שחרור = 100: (80-110): (0.5-2.0): (0.5-2.5).
מטליות השחרור העליונות והתחתונות עשויות מניילון או פוליאסטר. מצד אחד, בד השחרור יכול להגן על קרן הפחמן מפני פגיעה בשריטות ושריטות במהלך אריזת המוצר והובלה. בנוסף, המשטח המחוספס שנוצר על ידי קרן הפחמן לאחר הסרת בד השחרור במהלך השימוש יכול להגדיל את כוח המליטה של המוצר. לחסל את תהליך השחיקה של קורות פחמן, חיסכון שעות אדם ועלויות.
תהליך ייצור
הכן pultrusion למות עם אורך של 900mm ולתקן את זה על מחזיק למות של מכונת ריסוק. התקן את המספר שצוין של סיבי פחמן 48K או 24K על הקריל, ולעבור דרך מיכל הטבילה, למות מראש להרכיב, להרכיב למות ברצף, ולאחר מכן להציג לתוך מכונת משיכה.
הטמפרטורה של שלושת האזורים של למות יצוק מוגדר ומחומם כנדרש. לאחר שטמפרטורת ההטמעה מאוזנת, מוסיפים את השרף המוכן למיכל הטבילה, הסיבים טבולים ב-2 עד 4 שכבות, ומהירות ההשחתה מוגדרת ל-0.2 עד 0.5 מ'/דקה, לאחר שסיבי הפחמן טבולים, הוא מוחצן צעד אחר צעד דרך רולר ההבלטה, וכו ', כדי להפחית באופן מלא את תכולת הדבק של חוט פחמן טבול לפני הכניסה לתבנית, ואת מטליות שחרור העליון והתחתון להיכנס דפוס למות יחד עם הסיבים.
לאחר הסדין שנוצר הוא מקורר על ידי המפוחים, הוא נכנס לטרקטור ואת winder כדי להפוך את הסדין המורכב סיים.
