תערובות סיבי ארמיד: דרך טובה יותר לפיזור סיבים
אם אתם מחפשים דרך טובה יותר לפזר סיבים, ציפוי ויישומי פלסטיק מחוזקים בסיבים. המוצרים מורכבים ונפתחים מעיסות ארמיד עם שטח פנים מרבי, המאפשר פיזור מהיר למגוון חומרים צמיגים.
1. עצמאות פולימרי
תערובות פועלות באופן אוניברסלי. זה אומר שאתה יכול להשתמש במוצרים אלה בכל סוג של פולימר ללא בעיות תאימות.
2. עיבוד טוב יותר
נתוני Mooney ו-MDR מראים שיפור בצמיגות בעומס שווה של סיבים.
3. זמן מחזור מופחת
תערובות משיגות אחוז גבוה יותר מערך הנכס הסופי לאחר 2-מעבר בלבד. אז אתה משלב חומרים מהר יותר וצורך פחות אנרגיה.
4. פיזור משופר
אנו ממליצים להוסיף מחצית מהפחמן השחור לאחר כך שתהיה גזירה וערבוב משמעותיים בשלב המוקדם במיקסר הפנימי. זה מוביל לשיפור משמעותי בפיזור העיסה בתרכובת.
5. מוצרים חזקים, בטוחים יותר ועמידים לאורך זמן
תערובות מגדילות את עמידות הבלאי פי 2 עד 4 ומשפרות את עמידות הניקוב ב-10-20 אחוזים. הם גם מגבירים את ההתנגדות לקרעים ב-50-70 אחוזים.
6. חסכוני
תערובות הן אופציה פופולרית בשל העלות שלהן. הם מסוגלים לספק ביצועים שווים עם פחות זמן עיבוד ועלות חומר נמוכה יותר, וכתוצאה מכך עלות כוללת נמוכה יותר.
חלק מהניתוח הוא השוואה בסיסית בין פחמן שחור כמו גם סיליקה משקע. ההשפעה על חוזק הדמעות היא משמעותית אפילו ב-2 לחצי שעה. ביישומי מסוע מסוימים, 2 phr של הראו שיפורים משמעותיים בתוצאות הבדיקה.
המלצות תהליך ערבוב
גורם המילוי, מהירות הרוטור וטמפרטורת המיקסר הם כולם גורמים שמשחקים תפקיד משמעותי באיכות הערבוב יחד עם זמן הערבוב. אם מכניסים את העיסה והפחמן השחור במקביל, תהיה החלקה משמעותית בשלבים המוקדמים עקב רמות החומרים המפריעות לפיזור. הסיבה לכך היא שיש לו מודול נפח נמוך יחסית, מה שעלול לגרום לבעיות ביצירת מצב מלא בהתחלה.
שינוי קל בתהליך שיפר משמעותית את פיזור העיסה בתרכובת. כפי שצוין קודם לכן, עדיף להוסיף מחצית מהפחמן השחור לאחר השעה אפס. זה מביא לגזירה וערבוב משמעותיים בשלב המוקדם במערבל הפנימי, המשפיעים על איכות הפיזור במוצר הסופי.
אנו ממליצים על תהליך ערבוב בן שני שלבים, כאשר הראשון הוא שלב לא פרודוקטיבי שירד ב-150-160 מעלות. השלב השני יהיה תהליך פרודוקטיבי קצר בהרבה, שבו התרופה מתווספת ונשמטת ב-120 מעלות. זה מאפשר פיזור נכון של החומר המרפא, אך הוא אינו חם מספיק כדי להתחיל בריפוי.
